1. Slab sjaj i nedovoljna svjetlina
Glavni razlog
Viskoznost UV laka je preniska, a premaz pretanak
2. Pretjerano razrjeđivanje ne-reaktivnim rastvaračima kao što je etanol
3. Neravnomjeran premaz
4. Papir ima prejaku sposobnost upijanja
5. Anilox uzorak na aniloks valjku-prevučenom ljepilom je previše fin i dotok ulja je nedovoljan
Rješenje
Povećajte viskozitet i količinu UV laka na odgovarajući način u skladu sa različitim uslovima papira. Za papir sa jakom upijanjem, prvo se može nanijeti prajmer.
Drugo, slabo sušenje, nepotpuno očvršćavanje i ljepljiva površina
Glavni razlog
1. Intenzitet ultraljubičastog svjetla je nedovoljan
2. Cijevi ultraljubičaste lampe su ostarjele i njihov intenzitet svjetlosti je oslabio
3. UV lak se čuvao predugo
4. Dodato je previše razblaživača koji ne učestvuje u reakciji
5. Mašina radi prebrzo
Rješenje
Kada je brzina očvršćavanja manja od 0,5 sekundi, općenito je potrebno osigurati da snaga živine lampe visokog{1}}pritiska ne bude manja od 120W/cm. Cevi lampe treba blagovremeno zameniti. Ako je potrebno, dodajte određenu količinu UV laka za ubrzavanje sušenja kako biste ubrzali proces sušenja.
Treće, UV lak se ne može nanositi na površinu štampanog materijala, što dovodi do pojave mrlja
Glavni razlog
Viskoznost UV laka je preniska, a premaz pretanak
2. Sadržaj razređivača mastila ili ulja za sušenje u mastilu je previsok
3. Površina mastila je kristalizovana
4. Prekomjerni materijali protiv -zaljepljivanja (silikonsko ulje, praškasti premaz) na površini mastila
5. Linije sita aniloks valjka-prevučenog ljepilom su previše fine
6. Problemi sa građevinskim tehnikama (tehničko osoblje nije baš stručno)
Rješenje
Za proizvode koji zahtevaju UV premaz, potrebno je preduzeti odgovarajuće mere tokom štampe kako bi se stvorili određeni uslovi. UV lak se može nanijeti i malo gušće. Ako je potrebno, nanesite temeljni premaz ili upotrijebite posebnu formulu laka.
Četiri. Na UV premazu postoje bijele mrlje
Glavni razlog
1. Premaz je pretanak
2. Aniloks valjak -prevučen ljepilom je pretanak
3. Pretjerano dodavanje ne-reaktivnih razrjeđivača (kao što je etanol)
4. Na površini štampanog materijala ima puno prašine i drugih materija
Rješenje
Održavajte proizvodno okruženje i površinu štampanih materijala čistima; Povećati debljinu premaza; Dodajte malu količinu sredstva za zaglađivanje; Razblaživač je poželjno aktivni razblaživač koji učestvuje u reakciji.
Pet. Neravnomjerno nanošenje UV laka, sa prugama i pojavama narandžine kore
Glavni razlog
1. Viskoznost UV laka je previsoka
2. Linije sita aniloks valjka-prevučenog ljepilom su predebele (sa prekomjernim premazom) i površina nije glatka
3. Neujednačen pritisak premaza
4. Svojstvo izravnavanja UV laka je slabo
Rješenje
Smanjite viskoznost laka i smanjite količinu premaza; Podesite pritisak ravnomerno; Valjak za premazivanje treba fino brusiti i polirati. Dodajte sjajno sredstvo za izravnavanje.
Šest. Slabo prianjanje UV laka
Glavni razlog
1. Kristalizacija površine mastila na štampanom materijalu
2. Aditivi u štamparskoj boji su neprikladni
3. Adhezija samog UV laka je nedovoljna
4. Uslovi za svetlosnu polimerizaciju nisu odgovarajući
Rješenje
Proces štampe treba unapred uzeti u obzir uslove lakiranja. Nanesite prajmer za poboljšanje prianjanja na već odštampane proizvode.
Sedam. UV lak se zgusne i gelira
Glavni razlog
1. UV lak se čuvao predugo
2. UV lak nije bio pohranjen potpuno dalje od svjetlosti
3. Temperatura skladištenja UV laka je previsoka
Rješenje
Obratite pažnju na efektivni period upotrebe UV laka i čuvajte ga strogo dalje od svetlosti. Temperatura skladištenja je poželjno između 5 i 25 stepeni Celzijusa.
Osam. Snažan preostali miris
Glavni razlog
1. UV lak ne očvršćava u potpunosti
2. Nedovoljno ultraljubičasto svjetlo ili starenje cijevi UV lampe
3. UV lak ima slabu otpornost na antioksidanse
4. Prekomjerno dodavanje ne-reaktivnih razrjeđivača u UV lak.
Rješenje
Stvrdnjavanje UV laka mora biti temeljno, a ventilacija treba biti pojačana. Ako je potrebno, treba promijeniti vrstu laka.
